先進(jìn)工藝
從2016年起，我公司在絲材生產(chǎn)工藝改進(jìn)上，先后投入大量的人力物力，經(jīng)過兩年多的工藝探索和實(shí)踐，先后解決了大單重盤圓制備，道次變形量分配，退火溫度與退火速度的匹配，潤(rùn)滑涂料的配置及線材的表面處理等諸多工藝難點(diǎn)，于2018年初實(shí)現(xiàn)了工藝研發(fā)到成熟穩(wěn)定的轉(zhuǎn)變，成功實(shí)現(xiàn)了多種規(guī)格的批量生產(chǎn)。并向市場(chǎng)提供了上百噸產(chǎn)成品，創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。相比傳統(tǒng)眼模拉拔工藝，摒棄了傳統(tǒng)的堿酸洗工藝環(huán)節(jié)，更環(huán)保，更節(jié)能，更高效，物料損耗率大大降低，產(chǎn)品質(zhì)量得到保證，實(shí)現(xiàn)了鈦合金線材生產(chǎn)技術(shù)的突破性進(jìn)步，是全行業(yè)第一家采用輥式拉拔工藝實(shí)現(xiàn)批量穩(wěn)定生產(chǎn)的企業(yè)，奠定了我公司在鈦合金線材生產(chǎn)領(lǐng)域的領(lǐng)先地位。目前我公司生產(chǎn)的鈦盤圓單重可達(dá)：150~200kg/盤。
公司目前已經(jīng)基本掌握了鈦合金大單重線材的坯料制備、高速多模拉拔、惰性氣體保護(hù)下的連續(xù)退火技術(shù)、尺寸公差控制、表面處理及表面質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)，相對(duì)于傳統(tǒng)的眼模拉拔工藝，輥模拉拔工藝中，線材的受力狀態(tài)更好，有利于進(jìn)一步破碎晶粒，最大化的細(xì)化了晶粒，徹底杜絕了空心現(xiàn)象的產(chǎn)生，保證了高速拉拔時(shí)的質(zhì)量穩(wěn)定可靠，使產(chǎn)品獲得了良好的金相組織。檢測(cè)報(bào)告顯示，同一批次產(chǎn)品力學(xué)性能的偏差約在5%左右，基本上滿足了高性能大單重線材質(zhì)量和性能的穩(wěn)定性、一致性。
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